做好倉庫運作所需的各方面經(jīng)驗知識,不但要做好人員管理,協(xié)調(diào)好同倉管員、相關(guān)部門以及上級領(lǐng)導(dǎo)的人際關(guān)系,還要合理的現(xiàn)場規(guī)劃并有效利用各種倉庫設(shè)施,挖掘、改造并不斷擴大倉庫儲存能力,提高作業(yè)效率與倉庫的經(jīng)濟性運作。
01、明確職責(zé)
在一個進出頻繁的倉庫,很多不同的崗位都會對貨物的數(shù)量變化產(chǎn)生影響。
比如叉車司機會整托整托地進出貨物、倉管員(揀貨員)會對零散貨物進行揀選、搬運工會進行裝卸堆碼操作、質(zhì)量控制員會抽檢或隔離(釋放)產(chǎn)品……若是沒有界定清楚各自的職責(zé),就會相互影響及至發(fā)現(xiàn)數(shù)量短少時相互推卸。
應(yīng)明確劃分各個崗位對庫存精確性的職責(zé)。比如搬運工只允許在裝卸區(qū)域作業(yè),發(fā)生破損或發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足時不準(zhǔn)私自進入倉庫搬幾箱貨補上,要通過現(xiàn)場管理人員記錄后安排。
02、梳理流程
對于倉庫進出和移動貨物的所有操作,做完整梳理。清晰了解每一次貨物的移動用什么方式來及時記錄,是手寫單據(jù)、貨位卡、倉庫管理系統(tǒng)還是掃描槍或其他工具,如果梳理過程中發(fā)現(xiàn)有缺失或不有漏洞的地方,才能想辦法補上,而不會在最后發(fā)現(xiàn)有大的差異時,找不到某個中間環(huán)節(jié)的記錄,最終沒辦法解決 。
03、檢查機制
一邊操作、一邊還要記錄,難保在某些時候會有疏忽,或者產(chǎn)生意外,這就需要我們建立檢查糾錯的機制,而且這種事后的機制不能跨度太久,一定要快速高頻,才能及時發(fā)現(xiàn)問題,找到原因。
伴隨現(xiàn)代倉庫儲量越來越大、品種越來越多、周轉(zhuǎn)越來越快的情況,要做到賬、物、卡三者一致,才能管理有序,保證庫存精確性,不至于造成損失。
04、系統(tǒng)控制
完全依靠人去執(zhí)行制度,總是會存在漏洞的,要有系統(tǒng)來控制。在揀貨、發(fā)貨操作時,系統(tǒng)自動指派舊批次的庫位;在出庫掃碼時,靶槍自動提醒此SKU是否為最舊批次;在現(xiàn)代倉庫發(fā)貨要求的批次變多、批量變少、周轉(zhuǎn)變快的背景下,要考慮從標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)和設(shè)施方面多管齊下,才能保證守住倉儲管理原則,不至于變得混亂、造成損失。
05、資源計算
倉庫管理員要了解整個運作過程中需要哪些資源,測算資源的理論效率。根據(jù)行走路線、行駛距離、碼貨速度等算出分揀、叉車、搬運的效率;計算運作的資源數(shù)量,把待作業(yè)的貨量除以各資源的效率,再加入一些經(jīng)驗值算出需要多少倉管員、叉車工、搬運工。
06、作業(yè)時序
算出了作業(yè)的資源需求量,只能說明這些資源是能夠完成總的作業(yè)量的,但還是有可能產(chǎn)生卡頓,即要加班加點才能做完,特別是幾種資源各自為戰(zhàn)的情況下。正確做法就是全面思考作業(yè)時序,整套作業(yè)流暢銜接、環(huán)環(huán)相扣,這樣就不會產(chǎn)生卡頓時間。
07、整體配合
由于作業(yè)仍由不同的工種分別完成,只要銜接上不夠緊湊,依然會有少量卡頓的,需要將作業(yè)所需的各種資源分組,而不是單獨作業(yè)。
譬如一天的倉庫資源需求是6個倉管員、6臺叉車、12個搬運工,那么把他們分成6組,每組1個倉管員、1個叉車工、2個搬運工,每一組同時處理的訂單就不會太多而造成混亂,人少亦容易溝通,按既定的作業(yè)時序方式,相互配合、互相提醒,就很容易提升整體效率。
08、列出損耗點,設(shè)定防損標(biāo)準(zhǔn)
首先要梳理倉庫管理的流程,從入庫到出庫整個過程中,哪些點有可能產(chǎn)生損耗,將這些點列出作為損耗點的集合;其次要統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù),根據(jù)損耗原因進行分類,看每個損耗點分別發(fā)生過多少損耗值;最后要確定出第一步的每一個損耗點占整個倉庫損耗的百分比。
然后明確作為防損的標(biāo)準(zhǔn)。倉庫零損耗是過于理想的標(biāo)準(zhǔn),不如制定相對合理的目標(biāo),逐步改善。防損標(biāo)準(zhǔn)有兩個,一是目標(biāo)值,二是防損的操作標(biāo)準(zhǔn)。
09、共享信息
隔離信息的共享很關(guān)鍵,因為電話通知只能知會到個別人,郵件也只能讓大家有零散的印象,時間長了類似郵件多了,零散的信息會變得凌亂,要防止將不合格的貨物發(fā)給客戶,要有明確的流程,操作時做到及時區(qū)分,并且要建立充分共享的機制,便于信息交流溝通。
10、盤點結(jié)果用于改善運作
盤點不是以99%或者99.9%的結(jié)果來結(jié)束的,而是以1%或0.1%的盤點差異進行深入的。任何差異都有原因,要查找并明確原因,有些原因是可以容忍的,比如計量工具的精確性限制;有些是需要解決的,比如貨發(fā)走了卻沒有及時過賬導(dǎo)致實物與系統(tǒng)不符,這屬于流程執(zhí)行的問題,要改善。
來源:倉庫社區(qū)
聲明:轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息。如因作品內(nèi)容、版權(quán)等存在問題,請聯(lián)系上嘉物流進行刪除。